長形封閉料場較傳統的露天料場具有單位面積貯量大、占地小、物料損耗小和便于物料分類分堆貯存等優(yōu)點, 目前已在鋼鐵、煤電、水泥等行業(yè)的原料貯存系統中廣泛應用。
1.長形封閉料場內部產生粉塵的原因分析
根據長形封閉料場的工藝布置特點、粉塵產生的機理和實際運行情況 , 長形封閉料場內部產生粉塵的原因主要有以下幾方面:
(1)由于料堆貯量大, 堆高較高, 頂部卸礦車所在的平臺較高 , 在卸料過程中由于落差產生的誘導氣流 ,誘導物料產生粉塵并在外界風力作用下自由分散在卸料區(qū)域, 從而造成卸礦車在向各個料格卸料時產生較大揚塵。
(2)由于落差較大 , 堆料初期堆放鋪底料時,物料落地反彈形成二次揚塵 , 造成落料點四周揚塵較大。但隨著堆高增加 , 由此而產生的揚塵將逐漸減少。
(3)物料經卸礦車輸送或轉運時 ,在卸礦車的卸料漏斗處易產生揚塵。
2.長形封閉料場內部粉塵的防控措施
針對長形封閉料場內部的揚塵 ,可從工藝、除塵、給排水等方面采取必要的防控措施使之得到有效抑制。
工藝措施
工藝設計
1)在滿足貯量要求的前提下, 盡量降低堆料卸礦車平臺高度 ,從而降低物料轉運落差。
2)將長形封閉料場兩端部的山墻封閉 , 減少因“穿堂風”引起氣流擾動造成的揚塵。
3)對于粒度細且水分低的粉狀干料 , 工藝布置時盡量不要堆存在長形封閉料場內(可考慮貯存在落差相對較小的敞開料場內),以降低料場內部的揚塵。
4)在每個橫向隔墻上設置固定射霧器 , 射霧器的揚程和回轉角度要求能將這兩個隔墻間的料格全部覆蓋 , 以保證卸礦車卸料時 ,水霧能將該料格整個覆蓋, 從而降低揚塵。射霧器的布置平面圖和斷面圖分別見圖。
(射霧器平面布置圖)
(射霧器斷面布置圖)
每臺遠程射霧器設置 1 臺電控箱 , 可接入系統動力電纜及控制電纜。電控箱設置手動/自動模式:手動模式可單獨調整每臺射霧器的俯仰、左右擺角 , 供設備調試時使用;在每個料條的端部設 1 個總控制箱, 自動模式下 ,總控制箱對每臺射霧器的起停實現自動控制??偪刂葡溥€配有伴熱系統的配電 ,冬季作業(yè)時, 可人工切換伴熱系統。
射霧器也可設置在刮板取料機下軌道取料膠帶機旁的地面上, 且為移動式。但這種移動式射霧器的供電和供水設計較為復雜 , 設備可靠性低。特別是在北方寒冷地區(qū), 對移動射霧器的持續(xù)供水尤其困難。因此 , 建議采用橫向隔墻布置固定射霧器的形式。
該原料場控制系統已在唐鋼原料場投入運行, 通過合理使用先進的現場總線技術和工業(yè)以太網技術,實現了料場原料輸送更為先進、復雜的控制管理功能 , 保證了各個生產部門所需原料的供給,使生產管理水平得到很大提高,取得了明顯的經濟和社會效益。同時,為企業(yè)傳統生產控制管理模式的改進提供了可借鑒的方式。