卸船機除塵方案背景
抓斗卸船機是用來將大量固態(tài)貨物從船艙運至碼頭上的物料輸送帶的大型港口機械設備。卸船的方法是先用鋼絲繩控制的機械抓斗掘起物料，卸入受料斗，再轉運至碼頭上面的物料輸送帶上。卸船機可由一個司機操作。在司機室可進行所有必要的控制和顯示，駕駛室位于后橋架下，能完全觀測整個操作過程。
卸船機干霧抑塵方案設計
抓斗式卸船機的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。 噴霧箱安裝在兩側擋風墻上面，當系統(tǒng)接受到抓斗來料的信號后，干霧箱控制器打開噴霧箱，噴霧箱向受料斗內噴灑微米級干霧，形成濃厚霧池，抓斗卸料產生的揚塵被包圍在濃霧中，與霧滴顆粒碰撞、凝降。當抓斗完成卸料，離開受料斗后，干霧箱控制器關閉噴霧箱，停止噴霧。
水箱容量根據(jù)現(xiàn)場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續(xù)供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機內?？諝鈮嚎s機產生壓縮空氣，經過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機內。干霧主機對供水和供氣進行檢測調節(jié)，按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。
集中控制系統(tǒng)通常集成在干霧主機內，預先設定的PLC程序可以根據(jù)遠程指令，自動啟動整個系統(tǒng)，接受抓斗的運行信號，實現(xiàn)自動噴霧。集中控制系統(tǒng)預留有通訊接口，可將干霧抑塵系統(tǒng)的運行狀態(tài)、壓力參數(shù)、故障信息等遠傳給卸船機的控制中心。
卸船機抑塵需求
卸船機在卸船時，抓斗移動到接料斗上方后，抓斗被打開，物料從抓斗跌落出來，沖擊到接料斗的蓖條格柵上，產生大量揚塵。受制于抓斗工作流程的影響，接料斗四周無法做全密閉的擋墻，且岸邊海風較大，揚塵隨風擴散，造成卸船機周邊大片區(qū)域被粉塵污染。卸船機上傳統(tǒng)的除塵方式是在兩側擋墻上面加裝噴淋，傳統(tǒng)噴淋的噴霧顆粒大，無法抑制粉塵散發(fā)，尤其是褐煤等親水性差的煤，基本起不到除塵作用，且噴淋耗水量大，增加物料濕度，對后續(xù)生產工藝產生不利影響。
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產生細微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產生影響。
現(xiàn)場布置方便，不影響現(xiàn)有工藝
干霧抑塵無需對現(xiàn)場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產塵點周邊，無需密閉現(xiàn)有產塵點，對于現(xiàn)有的生產工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響。
運行成本低，維護簡單方便
干霧抑塵系統(tǒng)內部沒有運動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據(jù)物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統(tǒng)包含一個全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系統(tǒng)。
