散裝機智能視覺定位系統(tǒng)
散裝機智能視覺定位系統(tǒng)它主要用以解決散料裝卸過程中散裝機和罐車對接難度高、對接效率低下、安全風(fēng)險高的難題。它主要組成部分是機器視覺定位系統(tǒng)和智能運動控制系統(tǒng),在罐車??恐?,定位系統(tǒng)集成的高分辨率3D視覺相機開始工作,視覺服務(wù)器通過圖像識別技術(shù)快速捕捉并分析罐口的精確位置和形狀特征,計算出罐口在三維空間中的精確坐標(biāo),然后運動控制系統(tǒng)精確控制散裝機的移動方向和速度,平滑、迅速地移動到目標(biāo)罐口上方,確認(rèn)無誤后,PLC系列控制散裝機下落,散裝機和罐口對接完成。該系統(tǒng)能顯著減少司機的工作量,降低了對司機的技能要求,提高了裝卸效率,降低了安全風(fēng)險。
接受到業(yè)主方中控系統(tǒng)的定位指令后,定位系統(tǒng)集成的高分辨率攝像頭開始工作,視覺服務(wù)器通過圖像識別技術(shù)快速捕捉并分析罐口的精確位置和形狀特征,計算出罐口在三維空間中的精確坐標(biāo),然后將罐口坐標(biāo)信息傳輸給PLC系統(tǒng)。
PLC系統(tǒng)通過對比現(xiàn)有散裝機位置信息,計算出散裝機需要行走的方向和距離,并控制前后(Y軸)左右(X軸)移動機構(gòu),精確控制整個機體的移動方向和速度,確保散裝機的下料口能夠平滑、迅速地移動到目標(biāo)罐口上方;經(jīng)過視覺系統(tǒng)再次計算罐口坐標(biāo),比對散裝機位置和罐口坐標(biāo),確認(rèn)無誤后,PLC系列控制散裝機下落,對準(zhǔn)罐口,保證定位誤差不超過±5mm;散裝機和罐口對接完成后,定位系統(tǒng)向業(yè)主中控系統(tǒng)反饋“就位完成”信號;業(yè)主中控系統(tǒng)可依據(jù)此信號采取相應(yīng)的后續(xù)操作。
物料卸載完畢后,接受到業(yè)主中控系統(tǒng)的歸位指令后,PLC系統(tǒng)提升散裝機下料頭至上限位,移動散裝機至原點(前后左右均居中的位置),完成散裝機歸位后,向業(yè)主中控系統(tǒng)反饋“歸位完成”信息。
依賴人工觀察和指揮來對準(zhǔn)罐車與散裝機的接口,這要求極高的精準(zhǔn)度和經(jīng)驗。在視線不佳、天氣條件惡劣或夜間作業(yè)時,難度會大大增加。
人工對接過程耗時較長,尤其是對于需要反復(fù)調(diào)整位置的情況,這直接影響到整體的裝貨效率和物 流周轉(zhuǎn)速度。
人工操作過程中,存在操作人員誤入危險區(qū)域或因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作風(fēng)險,增加了工作場所的 安全隱患。
人為判斷可能出現(xiàn)失誤,比如對準(zhǔn)不精確導(dǎo)致密封不嚴(yán)實,造成物料泄露或污染。
燃煤發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰從貯灰?guī)熘凶詣友b載到罐車中,以便安全、環(huán)保地運輸至回收利用或處置地點。
水泥廠使用干灰散裝機將水泥熟料或成品水泥裝入散裝運輸車,以供應(yīng)給混凝土攪拌站或其他建筑工地,提高物流裝載效率。
化工廠處理各種化學(xué)粉末,如塑料樹脂、顏料、催化劑等,確保在裝運過程中減少粉塵污染和提高作業(yè)安全性。
燃煤發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰從貯灰?guī)熘凶詣友b載到罐車中,以便安全、環(huán)保地運輸至回收利用或處置地點。
農(nóng)業(yè)肥料如磷酸鈣粉、鉀肥粉的批量散裝運輸。
用于裝運鐵粉、鋁粉等金屬粉末,支持冶金原料的高效轉(zhuǎn)運,尤其是在鋼鐵廠和有色金屬加工廠的原料輸出和副產(chǎn)品處理中。
設(shè)備型號 | 雙軸移動定位器 | 單軸移動定位器 | ||
智能視覺定位型 | 手動型 | 智能視覺定位型 | 手動型 | |
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移動軸向 | 雙軸 | 雙軸 | 單軸 | 單軸 |
移動方向 | X軸雙向 & Y軸雙向 | X軸雙向 & Y軸雙向 | X軸雙向 | X軸雙向 |
移動幅度 | ±250mm | ±250mm | ±250mm | ±250mm |
電機類型 | 步進(jìn)電機 | 普通電機 | 步進(jìn)電機 | 普通電機 |
外形尺寸 | 2700mm*2700mm | 2700mm*2700mm | 1600mm*2700mm | 1600mm*2700mm |
*上述技術(shù)參數(shù)為理論參考數(shù)據(jù),不同工況不同物料,理論通過量也會不同,請以銷售經(jīng)理提供的技術(shù)方案或技術(shù)協(xié)議參數(shù)為準(zhǔn)。